在接縫形成（間歇）縫焊期間，每個焊點也被預加載，通電和冷卻晶體。然而，由于輥電極的相對位置和焊縫期間焊接期間的相對位置的變化，噴射的三個階段不區分，并且可以在直線壓輥電極下獲得：1），加熱的金屬是電力在金屬中。 “上電加熱階段”。 2）相鄰的金屬進入輥電極由輥電極接收，并且處于“預載相”。 3）一方面，滾子電極下面示出的相鄰金屬開始冷卻，并且仍然仍處于“冷卻結晶階段”中的輥電極的電壓分割。因此，輥電極下方的焊接區域和相鄰側面相鄰的金屬材料將同時在不同的階段。對于焊縫上的任何焊點，通過輥的過程是“預加載激勵熱冷卻結晶”的三級過程。由于動態地執行了該過程，因此預載和冷卻結晶相中的壓力是不夠的，因此接縫焊接接頭的質量通常焊接，并且容易清除裂縫和收縮的間隙和缺陷。

煤層焊機的工作方法

根據車輪電極旋轉（焊接）和焊接電流（通電），可分為三個。

連續縫焊

輥電極連續旋轉，焊接是均勻的，并且焊接電流連續通過，并且每個半旋轉接頭焊接接頭。焊接速度高達10至20米/分鐘。由于焊接表面差，實際應用有限。

間歇縫焊

焊接連續移動，焊接電流通過，每個“中斷”形成焊點。取決于厚度，焊接速度可達到0.5至4.3米/分鐘，廣泛使用，主要生產黑金屬氣體，水，油封焊接。
步進縫焊

在焊接期間，焊接電流在儲存期間通過，從而形成每個“移動”并且可以施加焊點。接頭的形成與點焊非常相似，焊接速度低，通常僅為0.2至0.6米/分鐘，僅用于制造鋁合金和鎂合金等高膜焊縫。